汽車售后質量管理升級：數字化平臺提效90%

發布時間：2025-08-13

項目背景：

國內某汽車電子行業企業專注于為整車企業提供先進的汽車電子解決方案，主營業務涵蓋動力總成控制系統、車身電子系統、新能源技術、智能網聯與自動駕駛技術等。該公司先前已成功建設并投入使用海克斯康數字化質量平臺。

為進一步提升售后質量管理數字化水平，該公司以公司質量管理要求為準則，以建立售后返回產品信息登記、流程管理、業務管理為核心目標，依托?？怂箍禂底只|量平臺，計劃為各個工廠的分析中心提供一套針對投訴返件的高效信息登記和錄入方法，從而盡可能地縮短產品的分析時間。同時，該項目計劃將分析中心的信息流、業務流、實物流進行系統性、高集成的管理，建立產品、流程、數據的管理平臺和大數據中心，聯通上下游系統，為產品質量的實時監控、質量數據的挖掘、潛在失效模式的提前預警提供強有力的支持。
項目需求與實施目標
項目需求
■快遞登記與零件使用紙質記錄，零件實物無有效管理，經常出現實物查找復雜、信息無法追溯的問題。

■數據分析管理顆粒度僅做到結果，缺少質量檢驗的過程數據，無法滿足推進質量管理精細化、質量數據分析等需求。

■通過建立售后質量管理系統，以期解決售后質量管理中存在的諸如實物難查找、數據不準確、信息登記效率低、數據孤島、事后控制、改善不聚焦、重復性工作繁多及知識沉淀和再利用困難等痛點。

項目實施目標

依托?？怂箍禂底只|量平臺建立一套售后質量管理系統，對產品售后分析全生命周期中的質量業務基于信息化平臺展開協同管理，進而實現信息流、業務流和實物流的同步和售后分析數據的高效錄入、統計、分析、動態監控。提高企業標準化水平、提升工作效率，規范流程管理，提升售后質量管理能力，降低質量成本。

項目實施方案

● 通過快遞號關聯實現了快遞登記信息和QMC客戶特殊要求登記的關聯，實現了客戶分析要求的同步。

● 通過零件的DMC碼解析、投訴卡片的OCR識別，提高了數據的準確性和信息的高效錄入。

● 庫存管理模塊實現了零件的實物管理，達到了實物及時跟蹤的目的。

● 結果分析模塊以檢驗結果為導向，下達對應分析結論，實現了分析的閉環管理和數據追溯。

● 系統自動獲取上下游系統數據，實現了不同系統之間數據的互聯互通。

● 報廢管理模塊自動實現報廢件的到期提醒功能。

● 臺賬清單功能實現實時監控零件的分析進度和管理情況。

● 數據報告和圖形可視化功能實現對售后登記信息及分析結果的可視化展示與分析。

項目實施效果
通過數字化質量平臺，該項目完成了與其他業務系統的集成，打通售后質量業務協同流程，打破了信息化的孤島，實現了業務流、信息流和實物流的同步，售后質量數據的統計分析和動態監控。

分析數據統計分析效率提升90%

售后記錄電子化率超過80%

零件信息和投訴卡片錄入效率提升80%

分析結果的及時率

零件報廢到期提醒準確率

實物位置的實時跟蹤

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